蕪湖無塵車間應該怎么節能減耗
節能減耗是我國可持續發展戰略中的重要動力政策。但是，長期以來蕪湖無塵車間規劃中針對的主要矛盾是微粒，而節能問題一向未引起高度重視。隨著我國GMP合格藥廠的無塵車間建設規劃迅速發展與擴展，從藥廠無塵車間規劃上采納有力辦法來下降能耗，節省動力，已到了刻不容緩的境地，而從修建布局、工藝條件上選用先進的節能技術和辦法，可有效地下降能耗和藥品出產成本。具體如下：
1、減少潔凈空間體積
潔凈空間的減少，意味著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之下降。蕪湖無塵車間每平方米耗能是一般空調辦公樓的10——30倍。若減少潔凈體積30%，可節能25%。又由于1萬級潔凈區電耗是10萬級的2.5倍，因而，企業應按不同的空氣潔凈度等級要求別離集中布置，盡最大努力減少蕪湖無塵車間特別是高等級蕪湖無塵車間的面積，一起，應使潔凈度要求高的無塵車間盡量接近空調機房，以減少管線長度，下降能量損耗。
減少潔凈空間體積的實用技術之一是建立潔凈地道或地道式蕪湖無塵車間，其能夠滿意出產對高潔凈度環境和節能的雙重要求，使潔凈工藝區空間縮小到最低極限，風量大大減少。另外，還可選用潔凈地道層流罩設備，以抵抗潔凈度低的操作區對潔凈度高的工藝區或許存在的干擾與污染。在同樣的總風量下，能夠擴展罩前潔凈截面積5——6倍。一起，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環境等形式，如帶層流設備的稱量工作臺以及帶層流設備的灌封機等，實施部分氣流維護，以維持該區域的高潔凈等級要求，且減少潔凈空間體積。
2、規劃適宜的車間型式
現代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳。其顯著優點是外墻面積最小、能耗低，可節省修建、冷熱負荷的投資和設備工作費用。另外，可操控和減少窗墻比，加強門窗結構的氣密性。此外，在有高溫差的蕪湖無塵車間設置隔熱層，圍護結構選用隔熱功能和氣密性好的資料及結構，修建外墻內側選用保溫或夾芯保溫復合墻板;在濕度操控房間設置有良好防潮功能的密封室：這些辦法均能達到節能的意圖。
3、依據不同季節調控溫濕度
在滿意出產工藝的條件下，從節能的角度出發，需要確認適宜的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP規則的藥廠無塵車間出產條件為：溫度18℃——26℃，相對濕度45%——65%?？紤]到室內相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。依據制劑出產實踐，只要部分工藝對溫度或相對濕度有必定要求，其他均著眼于操作人員的舒適感。因而，從我國人們的習慣和體質看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%——65%比較適宜。冬季應該在20℃以上，而相對濕度從45%降到自然狀況(如20%)則節能是明顯的。
4、下降蕪湖無塵車間污染值
下降蕪湖無塵車間的污染值也有利于藥廠蕪湖無塵車間的節能。蕪湖無塵車間空氣的主要污染源不是人，而是新式修建裝修資料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因而，使用低污染值的綠色環保資料可使藥廠蕪湖無塵車間的污染狀況很低，這也是減少新風負荷，下降能耗的很好的途徑。
5、合理規劃空氣潔凈等級
在藥廠蕪湖無塵車間規劃中，對空氣潔凈度等級規范的確認，應在確保出產質量的條件下，綜合考慮工藝出產能力、設備的巨細、操作方法和前后出產工序的連接方法、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方法等因素，以下降投資和運轉費用，達到節能要求。一是按出產要求確認凈化等級，如對注射劑稀配可定為1萬級，而濃配對環境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用部分凈化辦法。如大輸液的灌封等可在1萬級布景下部分100級的出產環境內操作。三是答應隨出產條件的變化調整出產環境潔凈要求。如注射劑稀配1萬級，當選用密閉體系時出產環境可為10萬級。
6、適當下降照明強度
藥廠蕪湖無塵車間照明應以能滿意工人生理、心理上的要求為條件。關于高照度操作點能夠選用部分照明，而不宜提高整個車間的最低照度規范。一起，非出產房間照明應低于出產房間，但以不低于100流明為宜。依據日本工業規范照度等級，中精密度操作定為200流明，而藥廠操作不會超越中精密度操作，因而把最低照度從≥300流明降到150流明是適宜的，此項辦法可顯著節省能量。
7、減少蕪湖無塵車間換氣次數
在確保潔凈效果的條件下，減少換氣次數、送風量是節能的重要手段之一。換氣次數與出產工藝、設備先進程度及布置狀況、蕪湖無塵車間巨細及形狀，以及人員密度等密切相關。如布置有一般安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數，而帶有空氣凈化設備的洗灌封聯動機的水針出產間，就只需較低換氣次數即可保持相同的潔凈度。
8、工藝裝備節能化
藥廠蕪湖無塵車間工藝裝備的規劃和選型，在滿意機械化、自動化、程控化和智能化的一起，必須完成節能化。如對水針劑出產，可規劃入墻層流式新式針劑灌裝設備，使機器與無菌區墻壁連接在一起，而維修在隔壁非無菌區進行，不影響無菌環境。由于機器占地面積小，減少了蕪湖無塵車間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對環境潔凈度的影響，大大節省了動力。一起，應采納必要的技術辦法減少出產設備的排熱量，下降排風量。如盡或許選用水冷式設備，并加強蕪湖無塵車間內出產設備和管道的隔熱保溫辦法，減少排熱量，下降能耗。
9、綜合利用潔凈氣流
綜合利用潔凈氣流，將工藝過程和空調體系的熱回收，是能夠直接獲益的節能辦法。關于無塵粒影響的藥廠無塵車間，實施潔凈氣流串聯，將蕪湖無塵車間按潔凈度高低串聯起來，最初的送風通過高等級送至低等級的房間后再回到空調機組，可省去若干高效過濾器。關于以消除余熱為主、凈化要求不太高的房間，可交叉利用潔凈氣流，并選用下送上回流向，下送可減少送風速度，提高送風溫度，減少溫差，而上回則可提高回風溫度。